彈簧加工技術的發展

           彈簧加工技術的發展

目前，機械彈簧的加工設備和加工生產線向着數控（NC）和計算機控制（CNC）化的深度和廣度發展。但隨着彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發展。

　　1）變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現改爲加熱狀態下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，並用加工余熱進行淬火。

　　2）中空穩定彈簧杆采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。

　　3）扭杆采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

　　4）電子现有產品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展複合材料的接合技術。

　　（1）彈簧的冷成形工藝

　　1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在（0.3～14）mm範圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向：①提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程。

　　2）冷成形工藝範圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，最大規格可達 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

　　（2）彈簧的熱成形工藝

　　1）熱成形工藝速度能力。目前我國在 （9~25）mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，最大速度每分鍾17件。與發達國家相比之下差距較大。

　　2）大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。